TPM三大思想
TPM三大思想1 預(yù)防中學(xué)。2四大零化目標(biāo):零不良、零災(zāi)害、零故障、零浪費(fèi)。3全員參與。 預(yù)防哲學(xué)(設(shè)備預(yù)防保全)延長(zhǎng)設(shè)備壽命減少設(shè)備浪費(fèi)1日常預(yù)防:防止故障,日常設(shè)備保全(給油/清掃等)2
建立連續(xù)的作業(yè)流程以使問(wèn)題浮現(xiàn)
在單件流的制造方法中,若有問(wèn)題發(fā)生,整條生產(chǎn)線都會(huì)暫停,就此來(lái)看,這是一個(gè)糟糕的生產(chǎn)方式,可是,當(dāng)生產(chǎn)停止時(shí),每個(gè)人都被迫要立刻解決問(wèn)題,大家都必須思考,通過(guò)徹底思考,團(tuán)隊(duì)成員因而
精益生產(chǎn)管理咨詢思路
1、選擇要改進(jìn)的關(guān)鍵流程做精益咨詢不是一蹴而就的,它強(qiáng)調(diào)持續(xù)的改進(jìn)。首先應(yīng)該先選擇關(guān)鍵的流程,力爭(zhēng)把它建立成一條樣板線。 2、畫(huà)出價(jià)值流程圖價(jià)值流程圖是一種用來(lái)描述物流和信息流的方法
八大類未能創(chuàng)造價(jià)值的浪費(fèi)
豐田公司找到了生產(chǎn)流程中七大類未能創(chuàng)造價(jià)值的浪費(fèi),說(shuō)明如 下。不只是生產(chǎn)線,包括產(chǎn)品研發(fā)流程、接受訂單及辦公室流程等,都 可以區(qū)別出這七類浪費(fèi)情形,此外,我還添加了第八類浪費(fèi)情形。 1
實(shí)戰(zhàn)化識(shí)別8D的運(yùn)作核心痛點(diǎn)
簡(jiǎn)述何為8D?D:Stand for Discipline8D是解決問(wèn)題一種工具,應(yīng)用系統(tǒng)的步驟,快速而全面的解決問(wèn)題。通常是客戶所抱怨的問(wèn)題要求公司分析,并提出永久解決及改善的方法。8D是質(zhì)量持續(xù)改善的過(guò)程
豐田生產(chǎn)方式核心原則:?jiǎn)渭?/b>
當(dāng)豐田英二和他的管理層于1950年到美國(guó)工廠進(jìn)行為期12周的考察 時(shí),他們?cè)绢A(yù)期會(huì)對(duì)美國(guó)工廠制造流程與方法的進(jìn)步感到驚嘆,但事 實(shí)不然,他們驚訝地發(fā)現(xiàn),批量生產(chǎn)方法自30年代到當(dāng)時(shí),根本沒(méi)
基礎(chǔ)IE
工業(yè)工程,(Industrial Engineering, IE)IE 是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所 組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的 一門(mén)學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社 會(huì)科學(xué)方面的專門(mén)知識(shí)和技術(shù)以
降低庫(kù)存的思維方式
生產(chǎn)期間以及庫(kù)存生產(chǎn)產(chǎn)品需一定的時(shí)間。但是顧客只在需求時(shí)下訂單。特別是針對(duì)很多不特定的顧客,很難預(yù)測(cè)訂單時(shí)間。為應(yīng)對(duì)訂單預(yù)測(cè)困難的顧客,庫(kù)存是必要也是不可缺少的。 降低庫(kù)存的手段現(xiàn)
SPS 精益物流成效驚人
在 汽 車 裝 配 中 采 用 SPS 精 益 物 流 ,不 但 可 以 對(duì) 員 工 的 裝 配 過(guò) 程 起 到 防 錯(cuò) 作 用 ,達(dá) 到 在 線 控 制 質(zhì) 量 的 目 標(biāo) ,還 能 滿 足 多 車 型 共 線 生 產(chǎn) 的 柔 性 化 要
精益成本管理咨詢的理解
精益成本管理咨詢涵蓋了成本預(yù)測(cè)、成本核算、成本規(guī)劃、成本控制等主要內(nèi)容,從而幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)對(duì)成本事先、事中、事后的全面控制。精益成本管理咨詢能夠結(jié)合工廠企業(yè)所處行業(yè)的業(yè)務(wù)特點(diǎn)和管理要
精益管理的核心是什么?
精益,顧名思義,精,即精準(zhǔn),不投入多余的生產(chǎn)要素,只在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)需要的產(chǎn)品;益,即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有效有益,具有經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)管理以消除浪費(fèi)為核心思想,精益與
精益生產(chǎn)的八浪費(fèi)是什么
在生產(chǎn)制造的企業(yè)中常見(jiàn)的浪費(fèi)有以下8種:1.不良品浪費(fèi)指的是由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品,需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力、物力上的浪費(fèi),以及由此造成的相關(guān)損失。這類浪費(fèi)具體包括:材料的損失、不良品